在電子PCBA制造領域，精度、效率與可靠性是產品成功的核心。1943科技深耕SMT貼片加工十余年，以智能化產線、全流程品控和柔性服務，為工業控制、醫療電子、通訊物聯等領域提供一站式PCBA制造解決方案，助力客戶縮短產品上市周期，降低綜合成本。

一、尖端工藝設備，奠定精密制造基礎

1. 微米級貼裝能力
   • 配備全自動高速貼片產線，支持 0201微型元件 及 0.3mm間距BGA/QFN 等復雜封裝，貼裝精度達 ±0.03mm，滿足高頻高速電路與HDI板的嚴苛要求。
   • 采用12溫區回流焊工藝，優化溫控曲線（峰值溫度235-255℃），確保無鉛焊點符合RoHS 2.0標準，減少虛焊、冷焊缺陷。
2. 智能化制程控制
   • 全自動錫膏印刷機+3D SPI檢測，實時監控錫膏厚度（誤差±20μm）、體積及形狀，從源頭杜絕印刷不良。
   • 多溫區回流焊爐搭配閉環控溫系統，保障焊接一致性，直通率提升40%。

二、全流程零缺陷管控，保障產品可靠性

1. 7道質量關卡
   貫穿鋼網制作→錫膏印刷（SPI）→貼片→回流焊→AOI→X-Ray（BGA專項）→功能測試（FCT/ICT），實現全工序閉環檢測。
   • AOI光學檢測：100%篩查焊點質量、元件偏移及極性錯誤；
   • X-Ray透視：深度檢測BGA/CSP隱藏焊點，良品率穩定在 99.7%以上。
2. 全程可追溯體系
   每塊PCBA綁定生產批次號，記錄物料來源、工藝參數及檢測數據，支持客戶在線審計與品質回溯。

三、柔性服務模式，精準匹配企業需求

1. 小批量快響應
   • 1片起訂，無最低起訂量限制，研發打樣48小時極速交付。
   • 柔性產線支持SMED快速換型（≤30分鐘），高效應對多SKU并行生產。
2. 一站式省心服務
   • PCBA全鏈路交付：涵蓋鋼網制作→元器件代購（BOM配單）→SMT貼片→DIP插件→三防涂覆→成品組裝，簡化供應鏈管理。
   • DFM可制造性分析：前置介入設計評審，優化焊盤布局、鋼網開孔及散熱方案，規避量產風險。

四、為什么選擇1943科技？

• 本地化高效協同：深圳寶安制造基地，依托電子產業帶供應鏈優勢，90%元器件24小時配齊，支持現場審圖與問題閉環。
• 成本優化方案：共享鋼網系統降低80%開模費用，代采服務直連原廠渠道，采購成本縮減15-20%。
• 行業合規認證：通過ISO9001:2015質量管理體系及ISO13485醫療器械認證，符合IPC-A-610 Class 2/3標準。

立即行動

? 獲取專屬方案：提交Gerber/BOM文件，48小時內獲取DFM報告+精準報價！
? 官網了解更多：→ 點擊訪問1943科技官網