在高可靠性電子制造領(lǐng)域，產(chǎn)品能否在長期運(yùn)行中保持穩(wěn)定性能，是客戶最核心的關(guān)切之一。而老化測(cè)試板（Burn-in Test Board）作為模擬真實(shí)工況、加速暴露潛在缺陷的重要工具，已成為專業(yè)SMT貼片與PCBA制造流程中不可或缺的一環(huán)。1943科技將深入探討老化測(cè)試板的設(shè)計(jì)邏輯、應(yīng)用場(chǎng)景、制造要求及其對(duì)提升產(chǎn)品壽命與良率的實(shí)際價(jià)值，幫助客戶更科學(xué)地規(guī)劃可靠性驗(yàn)證策略。

一、什么是老化測(cè)試板？為何它至關(guān)重要？

老化測(cè)試板是一種專用于高溫、高電壓或高負(fù)載條件下長時(shí)間運(yùn)行測(cè)試的PCB載體，其上搭載待測(cè)元器件或完整功能模塊。通過在受控環(huán)境中施加嚴(yán)苛應(yīng)力（如85℃/85%RH、125℃高溫、滿負(fù)荷通電等），可加速暴露由材料缺陷、焊接不良、設(shè)計(jì)冗余不足等問題引發(fā)的早期失效。

在SMT貼片加工完成后，使用老化測(cè)試板進(jìn)行篩選，能有效剔除（Infant Mortality）階段的不良品，顯著提升終端產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)可靠性，降低售后維護(hù)成本。

二、老化測(cè)試板的典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 元器件級(jí)驗(yàn)證：用于新批次IC、功率器件、晶振等關(guān)鍵元件的入廠可靠性篩查；
• 模塊功能老化：對(duì)通信模塊、電源單元、控制主板等子系統(tǒng)進(jìn)行72~168小時(shí)連續(xù)帶載運(yùn)行測(cè)試；
• 工藝穩(wěn)定性評(píng)估：在新產(chǎn)線導(dǎo)入或工藝變更后，通過老化測(cè)試驗(yàn)證SMT焊接質(zhì)量的一致性；
• 客戶定制化認(rèn)證：滿足工業(yè)、醫(yī)療、能源等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品壽命和環(huán)境適應(yīng)性的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。

區(qū)別于普通功能測(cè)試，老化測(cè)試強(qiáng)調(diào)“時(shí)間+應(yīng)力”的雙重考驗(yàn)，是對(duì)PCBA綜合可靠性的終極檢驗(yàn)。

三、老化測(cè)試板的SMT制造特殊要求

由于需承受極端工況，老化測(cè)試板本身對(duì)SMT貼片工藝提出更高標(biāo)準(zhǔn)：

1. 基材選擇

優(yōu)先采用高Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥170℃）、低Z軸膨脹系數(shù)的FR-4或高頻板材，防止高溫下分層、翹曲。

2. 焊點(diǎn)可靠性強(qiáng)化

• 采用高可靠性無鉛焊料（如SAC305），嚴(yán)格控制回流焊峰值溫度與冷卻速率；
• 對(duì)BGA、QFN等封裝實(shí)施底部填充（Underfill）或選擇性涂覆，抑制熱循環(huán)開裂；
• 所有焊點(diǎn)需通過AOI+AXI雙重檢測(cè)，杜絕微空洞、虛焊等隱患。

3. 電氣與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

• 電源走線加寬、增加散熱過孔，避免大電流下發(fā)熱集中；
• 測(cè)試點(diǎn)布局避開高溫區(qū)，確保探針接觸穩(wěn)定；
• 板邊預(yù)留夾具定位孔與散熱風(fēng)道空間，適配老化箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

4. 清潔度控制

嚴(yán)格執(zhí)行離子污染度檢測(cè)（≤1.56μg NaCl/cm²），防止高溫高濕環(huán)境下電化學(xué)遷移（CAF）導(dǎo)致短路。

四、1943科技：專業(yè)打造高可靠性老化測(cè)試板

作為專注高一致性PCBA制造的SMT貼片服務(wù)商，1943科技已建立完整的老化測(cè)試板專項(xiàng)工藝流程：

• DFM深度協(xié)同：在設(shè)計(jì)階段即介入，優(yōu)化熱管理、電流承載與可測(cè)性設(shè)計(jì)；
• 專用老化產(chǎn)線：配備獨(dú)立溫濕度監(jiān)控車間，避免交叉污染；
• 全流程追溯：每塊老化板綁定唯一ID，記錄錫膏批次、貼片參數(shù)、回流曲線等全鏈路數(shù)據(jù)；
• 失效分析支持：若老化過程中出現(xiàn)故障，可聯(lián)動(dòng)X-Ray、切片、SEM等手段快速定位根因。

我們支持從單板定制到批量老化載板的全規(guī)格需求，助力客戶高效完成可靠性認(rèn)證與量產(chǎn)準(zhǔn)入。

五、客戶使用老化測(cè)試板的建議

為最大化測(cè)試有效性，建議客戶注意以下幾點(diǎn)：

• 明確測(cè)試條件（溫度、濕度、電壓、負(fù)載模式）并提前與制造商溝通；
• 在老化板上集成溫度傳感器或熱敏電阻，實(shí)現(xiàn)板內(nèi)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控；
• 避免在老化板上混用不同工藝版本的元器件，確保變量可控；
• 老化后應(yīng)進(jìn)行二次功能測(cè)試與外觀檢查，形成完整驗(yàn)證閉環(huán)。

結(jié)語

一塊高質(zhì)量的老化測(cè)試板，不僅是可靠性驗(yàn)證的“試金石”，更是產(chǎn)品走向市場(chǎng)的“通行證”。1943科技始終以“制造即驗(yàn)證”的理念，將可靠性思維貫穿于SMT貼片的每一環(huán)節(jié)。無論您處于研發(fā)驗(yàn)證階段還是量產(chǎn)爬坡期，我們都可為您提供從設(shè)計(jì)支持、精密貼裝到老化方案落地的一站式服務(wù)。歡迎聯(lián)系我們的工程團(tuán)隊(duì)，獲取老化測(cè)試板定制指南與工藝評(píng)估報(bào)告。