1943科技PCBA良品率高達99.7%，通過19道質檢工序層層把關：來料X-RAY檢測、貼片AOI復檢、焊接X-RAY探傷、功能老化測試，杜絕虛焊、偏移等缺陷。如果您有SMT貼片加工的需求，歡迎隨時聯(lián)系我們，我們將為您提供詳細的方案和報價。
提升PCBA良品率是一項系統(tǒng)工程，需從工藝、設備、管理多維度協(xié)同發(fā)力。通過引入智能檢測技術、構建數(shù)字化追溯體系，以及深化供應鏈協(xié)同，企業(yè)可顯著降低不良率，在激烈的市場競爭中贏得品質口碑。1943科技始終以技術創(chuàng)新為驅動，致力于為全球客戶提供高可靠、高效率的PCBA制造解決方案。
在電子制造向高密度、微型化、多品種演進的當下，PCBA產(chǎn)品良率已成為SMT貼片加工廠的核心競爭力指標。作為深圳高精度SMT貼片加工的1943科技，我們通過工藝革新與技術深耕，將PCBA良率提升至行業(yè)領先水平。本文將從工藝底層邏輯出發(fā)，揭示高精度SMT貼片加工提升良率的五大核心路徑。
對于SMT貼片加工企業(yè)而言，≥99.7%的良品率并非偶然，而是全流程品控體系的必然結果。1943科技深耕SMT貼片與PCBA加工領域，以嚴苛標準構建從源頭到交付的全鏈條品控機制，讓每一塊PCBA板都經(jīng)得起市場檢驗。歡迎隨時聯(lián)系我們，實地考察生產(chǎn)車間與品控流程
